化妝品廠污水治理設備是一種利用厭氧微生物進行污水處理的設備。它主要由厭氧生物反應器和相應的附屬設備組成。厭氧生物反應器是其中的核心部分，通過提供適宜的環(huán)境條件，使厭氧微生物在無氧條件下降解有機物質(zhì)，將有機物質(zhì)轉化為沼氣和污泥，從而實現(xiàn)對污水的凈化。
厭氧處理污水治理設備適用于處理各種類型的污水，包括工業(yè)廢水和生活污水。它能夠適應高濃度和復雜的有機物質(zhì)，對于一些傳統(tǒng)的好氧處理難以處理的廢水具有較好的處理效果。
厭氧處理污水治理設備相比于傳統(tǒng)的好氧處理工藝，體積更小，占地面積更少。這對于場地有限的污水處理廠或工業(yè)企業(yè)來說，具有重要意義。
化妝品廠污水治理設備工藝特征：
該工藝各反應器單元功能及工藝特征如下:
1、厭氧反應器:原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入該反應器，其主要功能是釋放磷，同時對部分有機物進行氨化;
2、缺氧反應器:污水經(jīng)厭氧反應器進入該反應器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q(Q--原污水量);
3、好氧反應器--曝氣池:混合液由缺氧反應器進入該反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內(nèi)進行的，這三項反應都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器;
4、沉淀池:其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應器，上清液作為處理水排放。
該工藝處理效率一般能達到:BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型污水處理：
1、溫度：存在兩個不同的溫度范圍(55℃左右，35℃左右)。通常所稱高溫厭氧消化和低溫厭氧消化即對應這兩個溫度范圍。
2、PH值：厭氧消化pH值范圍為6.8～7.2。
3、有機負荷：由于厭氧生物處理幾乎對污水中的所有有機物都有降解作用，因此討論厭氧生物處理時，一般都以CODcr來分析研究，而不象好氧生物處理那樣要以BOD5為依據(jù)。厭氧處理的有機負荷通常以容積負荷和一定的CODcr去除率來表示。
4、營養(yǎng)物質(zhì)：厭氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200～300):5:1即可。甲烷菌對硫化氫的需要量為11.5mg/L。有時需補充某些特殊營養(yǎng)元素，甲烷菌對硫化物和磷有專性需要，而鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等對甲烷菌有激活作用。
5、氧化還原電位：氧化還原電位可以表示水中的含氧濃度，非甲烷厭氧微生物可以在氧化還原電位小于+100mV的環(huán)境下生存，而適合產(chǎn)甲烷菌活動的氧化還原電位要低于-150mV，在培養(yǎng)甲烷菌的初期，氧化還原電位要不高于-330mV。
6、堿度：廢水的碳酸氫鹽所形成的堿度對pH值的變化有緩沖作用，如果堿度不足，就需要投加**和石灰等堿劑來保證反應器內(nèi)的堿度適中。
7、有毒物質(zhì)。
8、水力停留時間：水力停留時間對于厭氧工藝的影響主要是通過速度來表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁有足夠多的污泥，速度又不能超過一定限值。
營養(yǎng)物質(zhì)對厭氧生物處理的影響體現(xiàn)在哪些方面？
厭氧微生物的生長繁殖需要攝取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厭氧微生物對碳素養(yǎng)分的利用率比好氧微生物低，一般認為，厭氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。
還要根據(jù)具體情況，補充某些特殊營養(yǎng)元素，比如硫化物、鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等。
在厭氧處理時提供氮源，除了滿足合成菌體之外，還有利于提高反應器的緩沖能力。如果氮源不足，即碳氮比太高，不僅導致厭氧菌增殖緩慢，而且使消化液的緩沖能力降低，引起pH值下降。相反，如果氮源過剩，碳氮比太低、氮不能被充分利用，將導致系統(tǒng)中氮的積累，引起pH值上升;如果pH值上升到8以上，就會抑制產(chǎn)甲烷菌的生長繁殖，使消化效率降低。一般說來，氮的濃度要保持在40～70mg/L的范圍內(nèi)才能維持甲烷菌的活性。
pH值對厭氧處理的影響體現(xiàn)在哪些方面？
厭氧微生物對其活動范圍內(nèi)的pH值有一定的要求，產(chǎn)酸菌對pH值的適應范圍較廣，一般在4.5～8.0之間都能維持較高的活性。
而甲烷菌對pH值較為敏感，適應范圍較窄，在6.6～7.4之間較為適宜，pH值為7.0～7.2。因此，在厭氧處理過程中，尤其是產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷在一個構筑物內(nèi)進行時，通常要保持反應器內(nèi)的pH值在6.5～7.2之間，保持在6.8～7.2的范圍內(nèi)。
厭氧處理要求的pH值指的是反應器內(nèi)混合液的pH值，而不是進水的pH值，因為生物化學過程和稀釋作用可以迅速改變進水的pH值。反應器出水的pH值一般等于或接近反應器內(nèi)部的pH值。含有大量溶解性碳水化合物的廢水進入?yún)捬醴磻骱?，會因產(chǎn)生乙酸而引起pH值的迅速降低，而經(jīng)過酸化的廢水進入反應器后，pH值將會上升。含有大量蛋白質(zhì)或氨基酸的廢水，由于氨的形成，pH可能會略有上升。因此，對不同特性的廢水，可控制不同的pH值，可能低于或高于反應器所要求的pH值。
為什么VFA是反映厭氧生物反應器效果的重要指標？
VFA表示的是厭氧處理系統(tǒng)內(nèi)的揮發(fā)性有機酸的含量，而揮發(fā)性有機酸是厭氧生物處理系統(tǒng)的中間產(chǎn)物。厭氧生物處理系統(tǒng)實現(xiàn)對廢水中或污泥中有機物的有效處理，通過產(chǎn)甲烷過程來實現(xiàn)的，而產(chǎn)甲烷菌所能利用的有機物就是揮發(fā)性有機酸VFA。如果厭氧生物反應器的運轉正常，那么其中的VFA含量就會維持在一個相當穩(wěn)定的范圍內(nèi)。VFA過低會使甲烷能利用的物料減少，厭氧反應器對有機物的分解程度降低;而VFA過高超過甲烷菌所能利用的數(shù)量，又會造成VFA的過度積累，進而使反應器內(nèi)的pH下降，影響甲烷菌正常功能的發(fā)揮。同時甲烷菌因各種原因受到傷害后，也會降低對VFA的利用率，反過來造成VFA的積累，形成惡性循環(huán)。因此，所有的厭氧反應器都應把VFA作為一個控制指標來分析化驗和及時掌握。
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